El equipo está equipado con una función de escaneo de códigos de barras. Al escanear el código de barras en el contenedor de pasta de soldadura, se establece la información de la marca y los parámetros de reflujo, lo que permite una gestión automatizada de la información. Durante el proceso de reflujo, el sistema dirige la pasta de soldadura al compartimento de reflujo correcto según el código de barras escaneado. El proceso de reflujo continuará hasta completarse, y el compartimento solo se puede desbloquear una vez que el reflujo haya terminado, previniendo operaciones incorrectas a través de este diseño a prueba de errores.
 
Además, el sistema incluye advertencias sobre la expiración del reflujo y la eliminación. Si el tiempo de reflujo está a punto de expirar o excede el límite de uso de reflujo, el sistema emitirá una alerta oportuna para recordar a los operadores que usen o vuelvan a enfriar la pasta de soldadura. Una vez que la pasta de soldadura sale del compartimento, no se puede devolver a su ubicación original, lo que previene pérdidas innecesarias debido a errores operativos. El gabinete de recuperación admite el reflujo de pasta de soldadura de múltiples marcas simultáneamente, y todos los registros de operación son descargables para trazabilidad, asegurando la transparencia del proceso y la trazabilidad mientras mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Características

• Material y Estructura: El gabinete está hecho de acero inoxidable SUS304 con un acabado brillante, combinado con una estructura de soporte especialmente diseñada para prevenir eficazmente el riesgo de vuelco, asegurando estabilidad y facilitando el almacenamiento de múltiples contenedores de pasta de soldadura simultáneamente para satisfacer las necesidades de producción.
• Gestión de Información de Pasta de Soldadura: Soporta escaneo de códigos de barras, permitiendo la creación de información de marcas de pasta de soldadura y parámetros de almacenamiento de reflujo, facilitando el seguimiento y la gestión.
• Posicionamiento de Compartimentos y Gestión de Reflujo: Después de escanear el código de barras del contenedor de pasta, el sistema informático dirige al compartimento de reflujo correcto, asegurando que la pasta de soldadura se coloque con precisión y que el proceso de reflujo se complete.
• Protección a Prueba de Errores: Durante el proceso de reflujo, la pasta de soldadura no puede ser retirada hasta que el reflujo esté completo, previniendo errores operativos.
• Función de Depuración de Compartimentos: Una vez que la pasta de soldadura sale del compartimento, no puede ser devuelta, evitando confusiones o recuperación incorrecta de materiales.
• Funciones de Advertencia: Equipado con advertencias de expiración de reflujo, el sistema alerta al operador cuando el período de uso de reflujo está a punto de expirar, y proporciona una advertencia de eliminación una vez que ha pasado el tiempo de reflujo, asegurando la calidad de la pasta de soldadura.
• Soporte y seguimiento de múltiples marcas: Soporta el manejo de pasta de soldadura de múltiples marcas simultáneamente y proporciona acceso para registrar información, apoyando la descarga y el rastreo, asegurando transparencia y trazabilidad a lo largo del proceso de producción.
• Sistema de Indicador de Luz de Horno de Reflujo: El sistema cuenta con un indicador luminoso para entender fácilmente el estado de reflujo. Una luz roja indica que el reflujo está en progreso, el sistema está en funcionamiento; una luz verde señala que el reflujo está completo y el producto está listo para su uso; una luz amarilla advierte que el tiempo de reflujo se está acercando a su límite y debe ser monitoreado; y una luz azul indica que el reflujo ha superado el tiempo preestablecido, requiriendo atención inmediata. Este sistema de indicadores luminosos ayuda a los usuarios a seguir claramente el proceso de reflujo y garantiza precisión y seguridad en cada operación.

Beneficio

• Diseño Altamente Personalizable: Adaptado a diferentes necesidades, ofreciendo una variedad de capacidades de almacenamiento de pasta de soldadura y opciones de estructura de gabinete, proporcionando la mejor solución de almacenamiento para diversas escalas y entornos de producción.
• Gestión Inteligente de Códigos de Barras: El escáner de códigos de barras transmite instantáneamente los datos escaneados al sistema de gestión, permitiendo el seguimiento y la gestión en tiempo real de productos y equipos, mejorando la transparencia en la gestión.
• Eficiencia Operativa Mejorada: Reduce la intervención manual y el riesgo de errores, con sistemas de monitoreo y gestión automatizados que hacen que las operaciones sean más eficientes y precisas, ahorrando tiempo y costos.

Galería

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  Escaneo de código de barras para un fácil seguimiento de la pasta de soldadura.

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  El armario de recuperación de pasta de soldadura se desbloquea solo después del reflujo: previene errores.

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  Las alertas de caducidad / eliminación del armario de recuperación de pasta de soldadura aseguran la calidad de la pasta.